게시: 2021-10-20 원산지 : 강화 된
충격 분쇄기는 간단한 구조로 작동하기 쉽고, 광업 분쇄 산업을위한 선호하는 장비이기 때문에 주로 반영되는 충격 분쇄기의 간단한 구조는 어디에 있습니까? 그것은 그 특성에서 볼 수 있습니다충격 분쇄기 부품에스. 다음은 충격 분쇄기 구성 요소의 특성에 대한 자세한 설명입니다.
다음은 내용 목록입니다.
로터의 특성
프레임의 특징
충격 판의 특성
메인 샤프트의 특징
플레이트 망치의 특성
로터는 양쪽 끝에서 이중 행 방사형 구면 롤러 베어링으로 낮은 케이싱에서 지원됩니다. 로터가 정적 밸런스 테스트를 수행 할 때 로터는 위치에서 멈출 때 원주의 1/10을 반환하지 않아야합니다. 이 유형의충격 분쇄기 부품S는 대형 재료를 분쇄하는 요구에 맞게 일정 무게 여야합니다. 충격 프레임 사이의 갭을 조정하고 충격 분쇄기의 작동 중에 로터는 분쇄 할 재료의 크기를 조정합니다. 동시에, 충격 분쇄기의 하부에는 화이트 플레이트가 장착되어 스크린 구멍의 크기보다 작은 분쇄 된 재료가 스크린 플레이트를 통해 배출되고, 스크린 크기보다 큰 거친 재료가 배출됩니다. 홀은 스크린 플레이트에 계속해서 충격 판 및 플레이트 망치에 의해 계속 눌러 지속됩니다.
충격 분쇄기의 프레임의 용접은 일반적으로 용접로드와 용접 부재와 용접 조각을 용해시키기 위해 용접로드와 용접 조각 사이에 설정된 안정한 연소 아크를 사용하여 수동으로 작동하는 용접로드를 사용하여 수동으로 작동되는 용접로드를 사용하여 전극 아크 용접으로 수행됩니다. 따라서, 따라서 고체 용접 조인트를 얻는다. 이 유형의충격 분쇄기 부품용접은 작은 선형 에너지로 수행됩니다. 금속이 과열되지 않도록하고 인성이 감소하는 것을 방지하기 위해 층간 온도를 제어해야하며 너무 높아서는 안됩니다. 라인 에너지를 줄이기 위해 가능한 한 똑바로 용접 과정을 똑바로 잡아 당기는 것과 조금씩 흔들립니다. 열 입력을 제어하기 위해, 합리적인 용접 층 및 채널 수에 대한 필요성.
충격 판은 플레이트 망치에 의해 강타되는 물질의 충격을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 재료는 충격에 의해 분쇄되고 충격 분쇄 된 물질은 충격 구역으로 다시 튀어 나와 필요한 제품 크기를 얻으려면 다시 분쇄됩니다. 이러한 유형의 충격 분쇄기는 일반적으로 용접 강판으로 만들어져 있습니다. 충격 표면에는 라이너 플레이트가 장착되어 있지만 충격 롤러 또는 그레이트 바를 갖추고 있습니다. 화격자 슬릿이있는 충격 표면은 미세한 내용이 적고 장비의 생산 능력을 높이고 전력 소비를 절약 할 수 있습니다.
이것충격 분쇄기 부품주요 부분이 로터를지지하고 두 번째 충격력은 그것에 의해 운반됩니다. 따라서 그 물질은 높은 인성과 강도를 가질 필요가 있습니다. 이것충격 분쇄기 부품소재의 S는 주로 탄소강과 합금강, 강철 샤프트 빌렛 롤링 된 둥근 강철 및 단조물의 대부분, 둥근 강철로 직접 둥근 강철, 저렴한 강철이며, 스트레스 농도에 덜 민감하지만 열처리 또는 화학 물질 방법의 성 및 피로 강도를 향상시키기 위해 열처리, 따라서 탄소강 제조 샤프트의 사용은 특히 널리 퍼져 있습니다.
충격 분쇄기 플레이트 망치는 충격 분쇄기의 입고 부분이므로 플레이트 해머의 성능이 중요합니다. 따라서 높은 크롬 주철은이를 제조하는 데 사용됩니다.충격 분쇄기 부품그리고 그것의 삶은 높은 망간 강재보다 훨씬 낫습니다. 높은 크롬 주철 재료의 사용으로 인해 충격 분쇄기는 다양한 재료를 부수게 할 수 있습니다. 플레이트 해머의 모양은 작업 부하뿐만 아니라 견고성 방법과 밀접한 관련이 있습니다. 플레이트 해머의 디자인은 접시 해머의 쉽게 작동, 적재 및 하역 및 향상된 금속 이용의 요구 사항을 충족시켜야합니다. 플레이트 해머는 일반적으로 높은 크롬 주철, 높은 망간 강 및 기타 합금강으로 만들어집니다.
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