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턱 분쇄기의 주요 구성 요소는 턱 판, 치아 판, 스러스트 플레이트, 편심 샤프트 및 베어링입니다. 이러한 턱 분쇄기 부품에는 짧은 교체주기가 있으며 적절하게 유지되면 서비스 수명이 연장 될 수 있으며 생산 비용을 효율적으로 줄일 수 있습니다. 여기서는 턱 분쇄기 부품을 적절하게 유지하는 방법을 살펴 봅니다.
다음은 내용 목록입니다.
턱 판
치아 플레이트
스러스트 플레이트
문장
턱 판은 일반적으로 높은 망간 강으로 만들어지며 4 개월 만에 수명이납니다. 이 턱 분쇄기 부분의 수명을 연장하기 위해 우리는 턱 판을 제조하기 위해 턱 판을 제조하는 데 사용되는 재료의 경도와 인성을 향상시킬 수 있으며, 턱 판을 제조하여 20 % 이상 수명을 증가시킵니다. ...에 턱 분쇄기가 바뀌면서, 우리는 또한 장비의 매개 변수를 제 시간에 변경해야하며, 마이너 마모와 찢김이 생산에서 발견되면, 우리는이 턱 분쇄기의 수명을 연장시킬 시간에 그것을 수리해야합니다. 부분.
턱 분쇄기 치아 판의 수명을 연장하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 철분이나 다른 불순물이 기계에 들어가지 않도록주의하지 않도록주의하여 들어오는 물질의 크기와 경도를 엄격하게 제어하는 것입니다. 두 번째는이 턱 분쇄기의 일부에서 재료의 충격 마모를 최소한으로 줄이는 것입니다. 우리는 장비에 들어가는 재료의 충격 속도를 줄이기 위해 턱 분쇄기를 완충 조치로 장비를 덜어주는 것으로이를 수행 할 수 있습니다. 또한 스러스트 플레이트를 상향 경사 형으로 변경하고 재료의 분쇄를 용이하게하고 재료의 하향 이동을 촉진하여 물질과 치아 플레이트 사이의 마찰을 효율적으로 감소시킬 수 있습니다.
스러스트 플레이트 재료는 주로 회색 주철이며, 재료의 내마모성, 굽힘 강도 및 충격 인성이 낮기 때문에 생산은 분쇄 캐비티에 큰 재료가 큰 재료를 피할 수 있으므로 분쇄로 큰 재료가 발생할 수 있습니다. 캐비티뿐만 아니라 장비에 불순물 및 기타 비 분쇄 물질을 만드는 데는주의를 기울이는 것도 있습니다. 반면 에이 턱 분쇄기 부분과지지 라이너 사이의 좋은 윤활을 보장하여 턱 분쇄기 추력 판의 손상을 줄이는 것이 중요합니다.
문장
베어링의 서비스 수명을 연장 시키려면 두 가지 주요 일이 완료되어야합니다. 첫째, 턱 분쇄기 부품의 올바른 조립을 통해 베어링이 다른 구성 요소와 적절하게 적합하고 베어링이 특정 작동 허가를 갖도록합니다. 두 번째는 턱 분쇄기 베어링의 수명을 연장하기 위해 베어링의 양호한 윤활을 보장하기 위해 베어링 윤활의 생산에 좋은 직장을하는 것입니다.
Hyton Group Mechnical Equipment Co., 연구 개발, 생산, 판매 및 서비스를 통합하는 것은 고품질의 이상적이며 효율적인 턱 분쇄기 부품을 고객에게 제공 해왔다.
