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충격 분쇄기는 큰 분쇄 비율을 갖는 새로운 효율적인 분쇄 공장입니다. 로터, 플레이트 해머, 충격 판 및 캐스터 플레이트는 충격 분쇄기의 쉽게 손상된 부분입니다. 회 전자 샤프트와 베어링, 스프링, 레벨링 캐스터 플레이트, 서스펜션 샤프트 및 전송 장치는 일반적인 마모 부품입니다. 손상된 분쇄기 부품은 어떻게 수리되어야합니까? 다음은 몇 가지 소개입니다.
다음은 내용 목록입니다.
플레이트 망치의 수리
충격 판 및 라이너 플레이트의 수리
균일 한 캐스터 플레이트의 수리
로터 수리 및 균형 조정
플레이트 망치는 충격 분쇄기 부품의 중요한 부분이며 일반적으로 높은 망간 강으로 만들어집니다. 플레이트 해머는 로터로 고속으로 회전하고 재료의 반복 충격과 연삭으로 인해 매우 빠르게 착용하는 분쇄 된 재료를 뚫습니다. 플레이트 해머가 착용 할 때, 전통적인 수리 방법은 그것을 교체하고 오버레이 용접으로 수리하는 것입니다. 용접 수리 된 판 망치를 재사용 할 때, 그것이 장착 된 로터의 중량 균형에주의를 기울여야한다. 수리는 개선 수리의 원리를 이행하기 위해 수행되어야합니다. 이 정보에 따르면, 우리나라는 테스트에서부터 플레이트 해머에서 낮은 크롬 합금 화이트 주철에있는 테스트에서 많은 실험을 해왔고 높은 망간 강판 망치 비교가 플레이트 해머의 수명이 1 배 이상 증가 할 수 있음을 발견했습니다. ...에 이 합금 화이트 주철은 높은 경도, 좋은 내마모성, 간단한 생산, 저비용 및 기타 특성을 갖추고 있습니다. 판 망치의 마모를 줄이기 위해 로터를 설계하거나 개선 할 때, 로터의 플레이트 해머의 수가 너무 많아서는 안되며, 이러한 충격 분쇄기 부분의 직경이 너무 작아서는 안되며, 분말, 토양 및 재료의 수분은 스크리닝 및 가공을 위해 미리 선택되어야합니다.
충격 판은 하나의 캐비티 충격 플레이트, 분할 캐비티 충격 판 및 고정 충격 판을 가지며, 그 중 하나의 캐비티 충격 플레이트가 가장 착용됩니다. 충격 분쇄기에는 연마 마모를 위해 끼워진 케이싱의 양쪽에 라이닝 플레이트가 장착되어 있습니다. 충격 판 및 라이너 플레이트는 망간 강철로드가 높은 망간 강재로 오버레이 용접으로 수리 할 수있는 높은 망간 강으로 만들어 질 수 있습니다.
이중 로터 충격 분쇄기의 경우 각 로터 아래에있는 캐스터 플레이트 세트가 있습니다. 피마 자 플레이트와 회 전자 사이의 방전 갭은 충격 분쇄기의 스프링 압력을 조정하여 조정될 수 있고, 이퀄라이징 캐스터 플레이트는 보호 역할을하는 약화 된 슬리브 지지체로부터 일시 중단된다. 캐스터 플레이트는 주로 높은 망간 강으로 만들어지며, 작업 중에 착용하기 쉽도록 쉽게 착용 할뿐만 아니라 재료가 너무 많이 집중 될 때 또는 캐비티의 부품이 철 블록에 들어가거나 들어갈 때 구부리고 변형됩니다. 구부러진 캐스터 플레이트는 열에 의해 직선화 될 수 있으며, 착용되는 캐스터 플레이트는 오버레이 용접에 의해 수리 될 수있다.
충격 분쇄기의 회 전자는 대부분 전반적으로 주조 강재로 만들어져 있습니다. 회 전자와 케이싱 사이의 갭을 통해 미세한 물질의 통과를 방지하기 위해, 로터면은 일반적으로이 충격 분쇄기 부분의 끝에 가드 플레이트로 상감되며, 이는 마모 후에 쉽게 수리하거나 교체 할 수 있습니다. 철분이 로터 캐비티에 떨어지거나 충격 분쇄기 부품이 떨어지면 플레이트 해머 시트가 균열이 발생할 수 있습니다. 플레이트 해머 시트 균열이 균열 시스템 용접 수리 베벨을 따라 열어야하며, 베벨 깊이는 지금까지 균열을 보지 않아야하며, 베벨은 일반 강철 용접로드 수리로 깨끗합니다. 양쪽 끝은 또한 금속 버클 법으로 수리 될 수 있습니다.
Hyton Group Mechnical Equipment Co., Ltd.는 고품질의 충격 분쇄기 부품을 생산하며 수많은 긍정적 인 코멘트를 받았습니다.
