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분쇄기 라이너는 분쇄기에서 중요한 액세서리이며, 재료 선택에서 생산 및 선적으로의 엄격한 프로세스를 거쳐야합니다. 다음은 선택하고 검사하는 방법에 대한 자세한 분석입니다.분쇄기 라이너.
다음은 내용 목록입니다.
선택 방법
실험 방법
분쇄기 플레이트의 수명을 개선하기 위해 크러셔 라이너는 12 % 이상의 망간이 포함 된 망간 강으로 만들어졌습니다. 현재 ZGMN18CR2 및 기타 다중 합금 복합 재료와 같은 많은 새로운 재료가 많지만 비용이 많이 들지만 일반 망간 부품의 수명이 여러 번 있습니다. 예를 들어, 광석 유형이 구리 광석이고 광석의 경도가 12 ~ 14 일 때, 일반 등급의 높은 망간 금속 등급은 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 구리 광석의 경도가 16 ~ 17에 도달하면, 분쇄기 라이너의 내마모성이 높고, 평범한 등급의 높은 망간 강철 금속 등급이 매우 적합하지 않으며, 평범한 등급 라이너 물질은 설치 후에 상대적으로 부드럽고 쉽게 변형하기 쉽다. ...에 설치 및 사용 후, 라이너 플레이트를 쉽게 변형시켰다 (헤드는 압출에 의해 쉽게 팽창되고 넓어지기 쉽고, 판이 분쇄 공동 내부에 갇혀 있고, 정상적으로 들어 올릴 수 없지만, 절단함으로써. 분쇄기 라이너가 종종 균열이 발생하기 쉽고 수명이 짧아집니다. 분쇄기 라이너 교체의 빈도가 증가하고 더 긴 교체 시간도 증가합니다. 현장 광업 조건에 대한 완전한 이해는 현장 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 내마모성이 높은 금속 등급 제품을 사용하는 분쇄기 라이너가 제공되어야합니다. 마모 부품의 탄소 소자는 주로 고 크롬 주철의 탄화물의 양을 보장하기 위해 주로 사용되어 있지만 탄소 함량이 증가하지만 탄화량이 내마모성을 찬성 할 수 있지만 탄소 함량이 증가합니다. 또한 재료의 인성을 크게 줄일 것입니다. 크롬의 첨가는 카바이드 경도를 높게 만듭니다. 이는 내마모성을 향상시키고, 매트릭스의 크롬은 물질의 경화성을 향상시킬 수 있지만, 몰리브덴 원소는 주로 재료의 경화성을 향상 시키는데 사용되며, 구리 소자는 재료의 경화성을 향상시키기 위해 금속 매트릭스에 완전히 융합되고, 망간 요소는 매트릭스에 더 많이 녹을 수 있으며 고체 용액 강화 효과를 향상시키면서 분쇄기 라이너의 내마모성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
분쇄기 라이너가 종종 교체되면 생산 효율이 낮으며 주조 라이너 부품의 표면 균열을 효과적으로 감소시켜 처리 정확도를 높이고 주물의 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다. 최근 몇 년 동안, 현장 사용을위한 수락 기준 및 각 공급 업체의 사양 요구 사항의 지속적인 개선으로, 분쇄기 가동 중단 시간이 너무 길어서 현장 생산에 영향을 미치고, 제조업체는 제품 검사, 특히 국내 독립적으로 처리 제조업체. 규정되지 않은 제품은 사용자에게 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 뛰어난 문제는 제조업체의 품질 평판을 이끌어 낼 수 있습니다.
Hyton Group Mechnical Equipment Co., Ltd.는 정기적 인 제조 업체이며, 크러셔 라이너의 생산은 엄격한 품질 관리를 통해 우리의 제조업체에서 장비가 더 나은 품질이어야합니다.
